I. Kiểm tra khuôn
1.Hầu hếtNhà sản xuất củachuyên sản xuất kínhchai rượutiến hành sản xuất tùy theo khuôn do khách hàng cung cấp hoặc khuôn mới làm theo bản vẽ và chai mẫu có thể ảnh hưởng đến kích thước chính của khuôn định hình.Tdo đó, khía cạnh chính phải được truyền đạt vàthương lượngd với khách hàng khi làm khuôn, thống nhất ý kiến sửa đổi.
2.Cácmiệngkhuôn,khuôn trốngvà hình thành khuôn củatất cảkhuôn phải được khớp trước khi đưa vào nhà máy và phải được kiểm tra theo bản vẽ hoặc yêu cầu của khách hàng.
II.Sự kiểm tra văn bản đâu tiên
1.Mỗi khuôn chọn 2-3 sản phẩmcác10-30 sản phẩm đầu tiên được sản xuất sau khi nạp khuôn vào dụng cụ và trước khi đưa vào sản xuấtdây ủđể kiểm tra kích thước và thông số kỹ thuật, đặc biệt là kích thước miệng, đường kính trong và ngoài của miệng, cho dùchữ viếtở phía dưới là chính xác và rõ ràng và liệumẫutrên thân chai là chính xác.
2.Khi chiếc chai được lấy ra khỏidây ủ, trưởng nhóm QC sẽ chọn 2-3 sản phẩm từhình thànhsản phẩm của từng khuôn và thực hiện kiểm tra từ mọi khía cạnh theo bản vẽ.Cácnhững điểm chính ngoại trừ nội dung trên làđo khối lượng, đo trọng lượng vật liệu, đường kính trong và ngoài của miệng.Khi cần thiết, đổ đầy nước vào chai và sử dụng nắp do khách hàng cung cấp để lắp ráp thực tế, đồng thời kiểm tra xem nó có thể được đậy tại chỗ hay không và liệu nó có bị rò rỉ hay không, đồng thời tiến hành áp suất bên trong, ép bên trong,kháng axit và kiềmBài kiểm tra.
III.Kiểm tra quy trình
1.Khi chưa thay khuôn lấy 2 sản phẩm choâm lượngVàđo trọng lượng vật liệucứ sau 2 giờ.INgoài ra, đường kính trong và ngoài của miệng cũng phải được kiểm tra vìmiệngNấm mốc dễ bị bụi bẩn dầu bám vào trong quá trình sử dụng dẫn đến nắp bị lỏng vàrượu biaSự rò rỉ.
2.Khuôn mới có thể được thay thế trong quá trình thực hiện do đó xưởng đúc phải thông báo ngay cho xưởng QC sau khi thay khuôn.Xưởng QC phải tiến hành kiểm tra và xử lý bài viết đầu tiênđiều trađối với những chai được sản xuất bằng khuôn mớingăn chặnvấn đề chất lượng sauthay thếdo xưởng QC bỏ lỡ bài kiểm tra rò rỉ.
IV.Kiểm tra đầy đủ
Sausản phẩmđược đưa ra khỏidây ủ, Nhân viên QC (hoặc kiểm tra của bên thứ ba) phải thực hiệnvẻ bề ngoàikiểm tra tất cả các sản phẩm, đặc biệt:
（1)Cái chaibong bóng: bong bónglàchung nhấtvấn đề trong quá trình sản xuất chai thủy tinh.Mhầu hết nhân viên QC không thể nắm vững kích thước trong quá trình thử nghiệm, chẳng hạn như:bong bóng ∮1mmkhông được phép dán trên bề mặt niêm phong của miệng chai;cácbong bóng ∮1mmphía dưới thân chai không quá 6 no.trong vòng 1cm2;cácbong bóngin 1mm＜∮＜6mm sẽ không quá 3 không.với khoảng cách20mmbên trên;bong bóngtrên bề mặt là không được phép, điều này rất khó kiểm soát và chỉ cóPhim ảnhvới các hình dạng khác nhau có thể được sử dụng choso sánh.
（2)Cổ cong: chủ yếu làbởi vìcái đómiệngkhuôn và khuôn hình thànhkhông khớped,
（3)Đáy dốc: vật liệu ở phía dưới thậm chí không dày hơn một nửa và hơn một nửa, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và làm giảm chất lượng sản phẩm.
（4)Wid củađường may khuôn: điều đó không được phépđường may khuônvượt quá 0,5mm bề mặt và thậm chí có cảm giáccạo râubàn tay.Đặc biệtkhiếm khuyết như vậy trên bề mặt niêm phong là không được phép.TNguyên nhân chính là nếu khuôn đúc không bịt kín tại chỗ hoặc bị mòn thì phải ghép lại, đánh bóng lại, hoàn thiện lại và lắp ráp lại.
（5)Màu sắc vật liệu: nhìn chung, màu sắc vật liệu sẽ không thay đổi nhiều, ngoại trừ các thành phần của nguyên liệu thô đã qua sử dụng có thay đổi.It sẽ không thay đổi nói chung, trong trường hợpchuyển sang màu xanhhoặc màu xanh lam, công thức có thể làđúng cáchđiều chỉnh để loại bỏ nó.
（6)Đường kính trong và ngoài của miệng, bên trongkhíacủa miệng: đường kính trong và ngoài của miệng và cửa dễ bị hỏng nhất.Đường kính ngoài: khuôn miệng dễ bị bám bụi bẩn trong quá trình sử dụng dẫn đếnchống trượtbánh rănggiảm bớting, nắp trượt sang trái hoặc phải, không kín.Cáckhíacó thể nhìn thấy bên trong miệng chai và nút bên trong của nắp không thể được siết chặt sau khi lắp vào, điều này sẽ dẫn đếnrò rỉ rượu, chủ yếu là do vật liệu quá mềm hoặc vật liệu không được tạo hình hoàn chỉnh do lực kéo lõi quá nhanh sau khi vật liệu đi vàokhuôn trống, hoặc lõi quá ngắn, có thể giải quyết bằngkéo dài ravào cốt lõi.
（7)Căn cứvật liệu(làm chệch hướngchai): lý do chính là những vật liệu đó quá nóng (nhiệt độquá cao) và không làm mát hoàn toàn, hoặchạts kết tủađược dán ở đế sau khi đúc và tạo hình, hoặc các sản phẩm đã tạo hình không được đặt ở giữađáy.
（8)Vai gầy: có thểxảy rato bình vuôngnói chung là do thiết kế khuôn.It chủ yếu phụ thuộc vàovật liệu thuộc dahành động và thời gian (màu vật liệu) để ngăn chặn góc chết,đang chạyvà cả bờ vai gầy.Tmũ sẽ gây khó khăn cho việc kiểm soát việc kiểm tra, dẫn đến gãy vỡ lớn trong quá trìnhvận tảior rượu biabán hàng và dẫn đến thua lỗ.Tanh ấy cao sucây búacó thể dùng gõ nhẹ vào vai chai trong quá trình kiểm tra, nếu có vấn đề gì thì phản ánh và khắc phục ngay.
（9)Thân chaikhông sáng bóng: cơ thể làđọ sứcvà sương mù với người nghèominh bạch, chủ yếu là do có một lớpcacbuas trên bề mặt bên trong sau khi áp dụngđại lý phát hànhtrong quá trình hình thành,cái màcó thể được giải quyết thông quađánh bóng hoàn thiện.
（10)Đọ sứcChất liệu: thân chai bị rỗ nhiều, nguyên nhân chủ yếu là do nhiệt độ lò nung hồ bơi quá thấp dẫn đến nguyên liệu chưa chín hoàn toàn hoặc tốc độ máy cấp nguyên liệu quá nhanh.Giảm tốc độ máy, giảm xả vật liệu và các biện pháp khác có thể đảm bảo nhiệt độ củahòa tanvật liệu trong hồ bơi.
V. Kho bãiVàKiểm tra lấy mẫu
Người quản lý chất lượng (hoặc bên thứ ba kiểm tra) tiến hành lấy mẫu đối với lô thành phẩm được đóng gói và nhập kho theo quy định.Đếm AQLVàlấy mẫukế hoạch.The toàn diệnViệc lấy mẫu (phần trên, giữa và dưới) phải được tiến hành càng nhiều càng tốt và việc thử nghiệm phải được tiến hành theo đúng tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của khách hàng.TCác lô hàng phù hợp phải được lưu kho kịp thời, xếp gọn gàng, có đánh dấu rõ ràng.Tlô hàng không đạt yêu cầu sẽ bị đánh dấu, cách ly ngay và yêu cầu đưa trở lại nhà máy cho đến khi qua khâu kiểm duyệt.kiểm tra lấy mẫun.
VI.Ikiểm tra choChai lửa trang trí
1.Chuyển sang màu đỏ: nguyên nhân chủ yếu là do nhiệt độ quá cao và tốc độvành đai lướiquá chậm thì màu được áp dụngloại bỏ phát triểncácphản ứng khử.
2.Nghèolực dínhof giấy màu: ngoại trừ chất liệu giấy màu, đây chủ yếu làbởi vìnhiệt độ quá thấp.Những tờ giấy bị ố màu vớikhác biệtvật liệu cần nhiệt độ khác nhau, do đó nhiệt độ sẽ được điều chỉnh khibắn trang trí.
3. Giấy màutạo bọt: có rất nhiềuham mês trên giấy màu của chai saubắn trang trí, đó là do bọt trong bọt bị ố không được loại bỏ sau khi dán giấy màu, hoặcbắn trang tríđược tiến hành khi nước trên bề mặt giấy nhuộm chưa khô.The axit clohydric loãngcó thể được sử dụng để cạo giấy màu cho những sản phẩm không phù hợpbắn trang trí, sau đó lặp lại quá trìnhđề canVàbắn trang trí.
4.Gói hỗn hợp với khác nhaurượu lừa đảonồng độ: do hình dạng chai giống hệt nhau và các khác ngoại trừ nồng độ trên giấy màu, khi thực hiệnđề can, bắn trang trí, kiểm tra và đóng gói, thật dễ dàng để trộn gói chai với các loại khác nhaurượu lừa đảotập trung, gây ra khiếu nại của khách hàng và tai nạn chất lượng.
Thời gian đăng: 21-12-2021